Castura de sol de sílice per a components de petroli i gas

- Metalls d’aliatge:Els metalls aliats que s’utilitzen actualment en components de petroli i gas són predominantment 316L, 304, acer al carboni i un aliatge a base de níquel. La resistència de la corrosió, la duresa i la durabilitat que són necessàries per durar les condicions ambientals dures de la indústria del petroli i el gas ofereixen aquests materials.

- La baixa fluïdesa amb un punt de fusió baix és un tipus de cera utilitzat en el patró de precisió mitjançant el modelat per injecció. El patró és una còpia completa en forma de la que és la del producte final. El patró s’inspecciona a fons tant en la dimensió com en la qualitat de la superfície.

- Assemblea:Hi ha formes que es poden posar en una guia coneguda com a arbre de cera que admet un repartiment següent. El muntatge es realitza amb l'objectiu de limitar els residus en la utilització en un motlle de repartiment i promoure una producció efectiva.

- Dipòsit i recobriment:La cera amb motius està immersa en un bany que consisteix en un sol en sílice amb una barreja de reimeries com la sorra de zircon o l’alúmina. El procés es repeteix una sèrie de vegades amb cada capa assecada abans de recobrir amb una capa successiva. El recobriment pot ser 5 - 8 en termes de capes, variant amb la dimensió del component com també la complexitat.

- Estucing:Cada immersió es diposita amb un material més gruixut (estuc), en un estat humit per endurir -se tant com afegir massa a la closca. El resultat és una forma d’alta densitat endurida de capa multi.

- Dewaxing:La cera amb motius es troba en una closca en una cambra que es troba al vapor o autoclavada. La calor és suficient per fer que la cera es fongui de la closca en un estat fluid. És una cavitat que es forma en una forma similar a la de component.

- Pre - Calefacció:La pre -calefacció es troba a la closca a una temperatura alta (normalment entre 900 - 1100 grau) amb una oferta per eliminar els residus de cera en excés, augmentar la duresa de la closca, així com facilitar que el metall flueix sense problemes en la colada.

- Mobar i abocar:L’aliatge escollit metall es fon en un forn d’arc elèctric o en un forn d’inducció. Després d’assolir una temperatura adequada i una composició adequada, s’aboca en una closca pre -escalfada de manera controlada.

- Solidificació:El component es forma en estat sòlid a la closca. El refredament està estretament controlat de manera que no faciliti els defectes que produeixin esquerdes i cavitats de contracció.

- Shell Stripping:El component del repartiment s'elimina de la seva closca amb un procés mecànic amb explosió o vibració de tir.

- Acabat:El material també se li proporciona una gamma d’acabats, és a dir, mecanitzat, mòlta, com també polit, per tal d’aconseguir la tolerància dimensional necessària, així com la qualitat de la superfície. La qualitat dels components també s’estableix mitjançant mitjans no destructius com a examen d’ultrasons com també examen X -Ray.

Etiquetes populars: Castura de sol de sílice per a components de petroli i gas, colada de sol de sílice per a fabricants, proveïdors, fàbrica de components de components de petroli i gas