Procediment de producció
- Elaboració de patrons:Un patró en plàstic o en cera es desenvolupa com a còpia d’acord amb els requisits de disseny de la bomba. El patró és un duplicat del component de la bomba resultant. Hi ha una alta possibilitat amb CAD/CAM d’alta tecnologia en produir patrons d’alta precisió.
- Muntatge de motlles:Un clúster es desenvolupa amb una sola forma que es recolza en un Sprue de cera central. El clúster està infiltrat en una purina de vidre d’aigua amb una capa superficial formada per una capa de sorra refractària. El procés es repeteix dues vegades per formar una closca de motlle dura i gruixuda.
- Dewaxing:La caixa del motlle es fon amb la calor per tal de fondre el patró fet de la cera. Així es deixa una cavitat amb forma de component de la bomba al motlle.
- Mobar i abocar:L’acer colat, el ferro colat o el material escollit es fon en un forn. El metall es fixa en closques de motlle pre -escalfades en un estat que es troba en un estat un cop introduït a la seva barreja i calor adequades.
- Refredament i sacsejada:El metall en motlle es deixa refredar i solidificar -se després d’abocar -se. La closca del motlle es trenca més tard (sacsejada) per deixar el component aproximat de la bomba.
- Operacions d’acabat:La part de la bomba de repartiment experimenta diverses operacions d’acabat, incloent mecanitzat, mòlta i tractament superficial, per satisfer els requisits dimensionals i de qualitat de la superfície final.
Avantatges en l’aigua: colada en la fabricació de bombes.
- Cost - efectiu:En relació amb algunes tecnologies en el càsting de precisió, l’aigua: la fosa de vidre és relativament cost, eficaç, especialment en la producció de massa a gran escala.
- Bona integritat dimensional:Dimensionalment, és relativament elevat pel que fa a la seva integritat per tal que les bombes estiguin en condicions de so. Les foses són relativament tolerades, cosa que manté un mecanitzat excessiu a un nivell mínim.
- Apte amb geometria complicada:L’aigua: la fosa de vidre també és adequada a les peces de bomba amb una geometria complicada, és a dir, amb una geometria de fulla complicada en cas d’un impulsor que no sigui tan senzill amb el mecanitzat tradicional.
Control de qualitat
- Prova de material:La matèria primera, tant de material de motlle com d’aliatge metàl·lic, és d’una manera que conforma els requisits de qualitat. El material s’analitza sobre una base de productes químics, ja que també s’avaluen els seus atributs físics.
- Inspecció dimensional:El component de la bomba es mesura tant abans com després de la colada amb instruments altament precisos, és a dir, coordinar màquines de mesura (CMM), per tal de quantificar -se en termes d’especificació de disseny.
- Prova no destructiva:Ultrasonics, examen de raigs X, examen de partícules magnètiques també s’utilitzen per detectar defectes interns, és a dir, els porus, com també crack a les parts de la bomba de fosa.
Aplicacions de subministrament per aigua - Fosa de vidre
- Aplicacions industrials:També s’utilitzen en la generació d’energia, la mineria, com també en les indústries químiques. Poden bombar productes químics corrosius, aigua calenta, com també escorcolls.
- Ús domèstic:L’aplicació domèstica posa a l’aigua: les colades disponibles a les xarxes de subministrament d’aigua, xarxes de calefacció, també en el tractament d’aigües residuals.
Etiquetes populars: Fosa de vidre d’aigua per a bombes, fosa de vidre d’aigua per a fabricants de bombes, proveïdors, fàbrica