CNC Milling parts per a la indústria aeroespacial

- Especificació de tolerància:S’estableixen toleràncies altament precises durant el disseny. A tall d’exemple, en determinades toleràncies de disseny de peces aeroespacials només poden ser de ± 0. 005 mm. Això és per assegurar l’adequació i el rendiment per part del sistema aeroespacial general.

- Aliatges d’alt rendiment:Els materials emprats poden ser aliatges de titani (com Ti - 6 al - 4 v), aliatges d'alumini (com 7075 - T6) i superal·locs basats en níquel (com ara Inconel 718). Els aliatges de titani tenen una preferència afegida a causa de la proporció de pes - a - pes, una millor tolerància a la corrosió i la tolerància per suportar les temperatures. Els aliatges d'alumini tenen una lleugeresa afegida per mantenir el pes general del pla. Els superalloys basats en níquel tenen una força afegida en resistir les temperatures en llocs on les temperatures són altes, com en els accessoris en un motor a raig a causa d’una millor tolerància a la calefacció.

- Certificació material:Els materials s’han de lliurar amb les certificacions necessàries per confirmar que s’han sotmès a la indústria aeroespacial més alts estàndards de rendiment i qualitat. Això hauria d’haver inclòs certificacions en contingut de productes químics, qualitats mecàniques i fons en el tractament tèrmic.

- Configuració de la màquina:Mills de control numèric (CNC) altament precisos, amb la majoria de ser multi-eixos (és a dir, 5- eix Mills) s'utilitza l'equip. La calibració dels equips es fa correctament per obtenir un moviment i una col·locació precises. Cal seleccionar equips adequats, amb eines de carbur de més grau o de diamants que s’utilitzen per obtenir la tolerància dimensional i l’acabat superficial desitjats.

- Paràmetres de tall:Optimitzeu les taxes d’alimentació, la velocitat de tall i la profunditat de tall d’acord amb el material a processar i el disseny de parts. Com a exemple en el mecanitzat d’aliatges de titani, redueixen les taxes d’alimentació i la velocitat de tall per evitar el consum innecessari d’eines i la generació de calor innecessari.

- Automatització i monitorització:Moltes operacions de mecanitzat relacionades amb l’aeroespacial en aeroespacial s’han automatitzat per mantenir la coherència i la repetició. Automation In-Process Systems monitoritza la deriva del procés mentre es mecanitza, per exemple, vibracions i desgast d’eines. Els sistemes automatitzats ajusten automàticament els paràmetres de tall o alerten l’operador en cas que es detecti un problema.

- Processos d’inspecció:Es fan servir nombrosos processos d’inspeccions per provar la qualitat de la part de mecanitzat CNC. Inclou la comprovació dimensional mitjançant màquines de mesura de coordenades (CMMS), processos de proves no destructives (NDT) com ara proves d’ultrasons i proves de raigs X per detectar falles internes i comprovar els perfilòmetres de l’acabat superficial.

- Normes d’assegurament de la qualitat:La producció es realitza d’acord amb els estàndards internacionals per garantir la qualitat, inclòs AS9100, emprat en la producció aeroespacial. Es tracta d’un estàndard internacional emprat per envoltar tots els processos de producció a partir del disseny de material a la inspecció final

- Tractament tèrmic:Es poden utilitzar tractaments tèrmics que inclouen el recuit, el tram i el temperament per imposar a determinats components per endurir -se d’acord amb les propietats mecàniques. Com a il·lustració, un component d’aliatge es pot endurir i endurir tractant a l’escalfament.

- Tractament superficial:Es poden fer tractaments superficials com un tractament anòdic en articles d’alumini anòdic o passivació en articles d’acer inoxidable per aconseguir una millor resistència a la corrosió. Es poden dipositar certs materials sobre parts per aconseguir una millor resistència al desgast o per reduir la fricció.

Etiquetes populars: CNC Milling Parts per a la indústria aeroespacial, les peces de fresat de la Xina CNC per als fabricants de la indústria aeroespacial, proveïdors, fàbrica