Die Herstellung und Design
- Disseny:El disseny de matrius està especialitzat en disseny. Es requereix incorporar geometries complicades als productes aeroespacials en aspectes relacionats amb aspectes detallats i segments de paret-esvelts. El-Disseny assistit per ordinador (CAD) s'utilitza per dissenyar models de matrius tridimensionals (3D) precisos. El disseny té en compte els aspectes relacionats amb el flux-en la fosa-a pressió en els aspectes relacionats amb l'alumini líquid per tal d'aconseguir un farcit igual de matriu i minimitzar la generació de defectes.
- Fabricació:Les matrius es creen en acers per a eines que han estat temperats. Els mètodes de mecanitzat de control numèric per ordinador (CNC) i mecanitzat per descàrrega elèctrica (EDM) de mecanitzat d'alta tolerància condicionen les matrius a una especificació increïblement precisa. El tractament tèrmic s'utilitza per endurir i endurir (augmentar la resistència) la matriu perquè experimentaran temperatures i pressions intenses durant la fosa.
Procés de fosa
- Fusió:L'aliatge d'alumini es fon en un forn a temperatures especialment controlades. La fusió s'ha de fer en una atmosfera lliure de contaminació per evitar la contaminació en la fosa. Es poden fer addicions durant la fusió per millorar les qualitats de la fosa, per exemple, productes químics per eliminar la contaminació mitjançant productes químics de desgasificació i productes químics de refinat-gran per obtenir una estructura granulada refinada.
- Injecció:L'alumini líquid s'injecta dins de la cavitat de la matriu a alta-pressió. Aquesta velocitat i pressió es mantenen en una proporció perfecta per omplir completament la matriu amb metall líquid en una curta durada sense atrapaments ni turbulències de l'aire. Aquesta injecció d'alta pressió-s'utilitza per obtenir una tolerància dimensional amb un acabat de superfície llisa en peces de fosa.
Processament d'emissió de publicacions -
- Retall:Quan la solidificació en fosa es completa en el procés de fosa, es realitza un retall per eliminar el material innecessari en forma de corredors i flaix. Això es fa en gran part retallant mitjançant eines de tall o premses per obtenir la forma i les mides desitjades a les peces de fosa.
- Tractament tèrmic:El tractament tèrmic s'utilitza més habitualment per obtenir una major resistència en peces de fosa a pressió d'alumini. L'envelliment artificial es pot utilitzar per endurir, endurir i enfortir els productes. Els paràmetres de temps i de temperatura en el tractament tèrmic es mantenen d'acord amb els requisits pel que fa a la peça o aliatge corresponent.
- Processos d'acabat:Els processos de mecanitzat, polit i anoditzat es poden utilitzar per obtenir productes aeroespacials amb requisits de tolerància dimensional i requisits de qualitat en la superfície. Les dimensions poden ser precises mitjançant el mecanitzat mentre s'utilitza una pel·lícula anòdica per evitar la corrosió.
Garantia de qualitat
- Proves no-destructives (NDT):Els mètodes de prova d'END, com ara les proves d'ultrasons, les proves de-raigs X i les proves de penetrants-colorants, s'utilitzen per examinar les fallades internes i superficials de les peces de fosa. Els mètodes NDT poden detectar esquerdes, porositat i inclusions a les peces de fosa que poden influir en el rendiment de les peces aeroespacials.
- Inspecció dimensional:S'utilitzen màquines de mesura de coordenades (CMM) i eines de precisió per verificar que les toleràncies dimensionals a les especificacions s'han assolit amb les peces de fosa. Això és per garantir que la peça és funcional al sistema aeroespacial i s'ajusta adequadament.
- Proves mecàniques:Proves de tracció per comprovar la resistència per determinar la fiabilitat de la fosa a pressió per comprovar la qualitat de la fosa a pressió per analitzar les peces de fosa en alumini segons els estàndards aeroespacials per comprovar les proves de fatiga per comprovar la resistència.
Etiquetes populars: peces de fosa d'alumini per a components aeroespacials, peces de fosa d'alumini de la Xina per a fabricants de components aeroespacials, proveïdors, fàbrica