Castings de bronze d'alumini

1. Processament de matèries primeres

- Seleccioneu Bronzes d'alumini millorades. Els constituents en general aliatges poden estar entre l’alumini fins a una addició de traces quantitats de metalls, com ara ferro, níquel o manganès. Com a exemple, un aliatge ordinari es troba entre un 9% i un 12% d'alumini. Els materials a utilitzar haurien de tenir certes especificacions pel que fa al contingut en productes químics per obtenir les qualitats desitjades en els repartiments finals.

- Inspeccioneu les matèries primeres per determinar si tenen algun defecte o contaminació. Això es fa sotmetent a proves físiques i proves químicament.

2. Felecció

- Utilitzeu un forn adequat, per exemple, un forn d'arc elèctric o un forn d'inducció per fondre els bronzes d'alumini. S’ha de fer una calefacció adequada per tenir una calefacció igual i un aliatge adequat.

- Durant la fusió, els fluxos poden evitar les impureses i prevenir l’oxidació. El punt de fusió és generalment entre 1000 i 1100 graus, depenent de la composició exacta de l’aliatge.

3. Motching

- Creeu motlles a especificacions en el disseny de colades. Els materials que s’utilitzaran en motlles poden passar de sorra (sorra verda o sorra de resina) a patrons de cera en fosa d’inversions.

- Per a la colada a la sorra, el patró està envoltat de prendre un patró a la sorra. Quan es produeix una fosa d'inversió, es crea inicialment el patró en cera, es ruixa amb closca ceràmica i la cera es fongui per deixar un buit buit on s'aboca el metall líquid.

4. Casting

- Aboqueu el bronze d'alumini en motlles. Només només regular la velocitat de l’abocament i la temperatura per evitar els defectes de forma en forma de porositat o farciment incomplet.

- Després de la colada, la solidificació s’ha de fer i refredar -se. El procés de refrigeració pot afectar les propietats físiques i la microestructura de les colades.

5. Acabat

- Retireu els motlles dels repartits. Això es fa vibrant la sorra en el bressol de sorra o destruint la closca ceràmica en el càsting d’inversions.

- Realitzar el mecanitzat, la mòlta i el polit per obtenir la tolerància dimensional i l’acabat superficial necessaris. El mecanitzat s’utilitza per retallar el material en excés per obtenir funcions precises a les colades.

1. Prova no destructiva

- Utilitzeu mètodes de prova que inclouen proves ultrasòniques, proves de raigs X o proves de partícules magnètiques per comprovar les falles internes i de superfície a les colades. Totes aquestes proves poden comprovar esquerdes, inclusions o porositat que poden degradar el rendiment de les colades.

2. Prova de propietat mecànica

- Realitzar proves de tracció, proves d’impacte i proves de duresa per validar els estàndards necessaris de la propietat mecànica. A tall d’exemple, la resistència a la tracció en les foses de bronze d’alumini hauria de caure generalment entre 400 i 800 MPa, que depèn del tractament de l’aliatge i la calor.

3. Anàlisi de composició química

- Verifiqueu mitjançant la tècnica espectroscòpica que la composició a les colades està en requisits d’especificació per assegurar que s’aconsegueix el rang desitjat de components d’aliatge i lliure d’impureses no desitjades.

1. Indústria marina

- S'utilitza en els accessoris d'enviament, a les hélices i en els accessoris utilitzats en vàlvules a causa de la millora de la força corrosional d'aigua de mar.

2. Indústria aeroespacial

- S’aplica a les parts del motor en un avió on s’ha de millorar la relació de força / pes i on es millora el desgast.

3. Enginyeria Mecànica

- Utilitzat en engranatges, arbustos i en coixinets a causa de lubricar i resistir les qualitats.

Etiquetes populars: Castings de bronze d'alumini, fabricants de fosas de bronze d'alumini a la Xina, proveïdors, fàbrica