Procés de producció
1. Selecció de material
- Es selecciona especialment el bronze de silici d’alt grau. Aquest tipus d’un aliatge està compost per una proporció definitiva de coure, silici i d’altres en forma de llauna i zinc. Segons els requisits de colada, per exemple, força, ductilitat o propietat anticorrosió, es desenvolupa la proporció. Com a exemple, una proporció augmentada de silici en un aliatge pot tenir una millor fluïdesa en la colada.
2. Elaboració de patrons
- Els patrons es poden crear per material com la fusta, el plàstic o el metall. Així, els patrons creats són rèpliques exactes equivalents als repartiments finals i treballen per donar forma al motlle. Es pot utilitzar un disseny assistit per ordinador (CAD) i una impressió tridimensional (3D) per dissenyar patrons exactes amb patrons detallats.
3.
- Hi ha equips utilitzats en la producció de motlles per utilitzar -los en la producció de foses de bronze de silici, per exemple, motlles d’inversió i motlles de sorra. Els motlles de sorra són econòmics i perfectes per produir grans quantitats de formes planes. Els motlles d'inversió s'utilitzen per produir foses detallades i precises. L’equip està format per suportar la calor intensa del bronze de silici líquid.
4. Felting i abocament
- El bronze de silici s’escalfa a una temperatura exactament controlada en un forn. Quan la condició líquida és adequada a l'aliatge, s'aboca el motlle pre-format. S'aboca el metall líquid per omplir el motlle sense defectes o lliure de bombolles d'aire.
5. Solidificació i refrigeració
- Després del farcit, el bronze de silici líquid es solidifica en forma de motlle. El refredament lent s’utilitza per evitar falles o esquerdes internes. Es requereix un refredament lent per solidificar -se en un patró uniforme en fosa complicades o extenses.
6. Operacions d’acabament
- Un cop solidificat i refrigerat, la colada es tracta mitjançant processos de finalització. Aquest procés consisteix en despullar material utilitzat en motlles de construcció, retallar el material de contingut innecessari de metall i mecanitzar la fosa per obtenir mides i qualitats desitjades a la superfície. També es poden assolir tractaments superficials com el polit o el dipòsit d’abrics per obtenir millors perspectives i qualitats anticorrosió en la colada.
Control de qualitat
- Al llarg del procés de producció es manté la qualitat rígida. Les proves d’ultrasons i les proves de raigs X per detectar falles internes a les colades es realitzen mitjançant mètodes de prova no destructius. Els controls per mètodes dimensionals per detectar la conformitat als requisits respecte a la tolerància es produeixen per detectar la correcció en dimensions. Els xecs mitjançant mètodes químics per detectar la composició es realitzen per detectar la conformitat als requisits per detectar propietats.
Aplicacions
Les foses de bronze de silici tenen àmplies aplicacions en diverses indústries. Dins del sector marí, els accessoris en equips d’embarcacions, les hélices, entre d’altres, els utilitzen a causa d’una millor tolerància a les corrosions de les aigües marines. Dins del sector arquitectònic, s’apliquen en productes ornamentals, nanses de portes i productes estructurals a causa de les perspectives i la durabilitat millorats. Dins del sector elèctric, els connectors i les terminacions ho utilitzen a causa de la conductança millorada.
Etiquetes populars: Fustings de bronze de silici, fabricants de fosa de bronze de silici de la Xina, proveïdors, fàbrica