Castings de matrius de magnesi per a components aeroespacials

- Puritats materials:Cal controlar rigorosament la puresa dels materials. Les característiques mecàniques i físiques de la derrocament són sensibles a les impureses. Les impureses aeroespacials de coure, ferro i níquel haurien de ser gairebé zero per evitar la corrosió galvànica i per a la integritat dels components.

- Disseny de motlles:El motlle de caçador de matrius d'aliatge de magnesi està dissenyat amb precisió. El motlle ha de ser robust per a la injecció de pressió de l’aliatge fos i per al ràpid refredament de l’aliatge. Les cavitats del motlle estan dissenyades per a la precisió per al farcit d’aliatge adequat amb l’objectiu d’evitar la formació de la butxaca d’aire, la porositat i els altres tipus de defectes. Per a l'optimització de disseny de motlles (CAM) s'utilitzen processos de disseny assistit per ordinador (CAD) i de fabricació assistida per ordinador (CAM).

- Paràmetres d'injecció:La velocitat d’injecció, la pressió i la temperatura ben gestionades són importants. La taxa d’injecció ha de ser adequada per a l’ompliment de la cavitat del motlle abans que l’aliatge es solidifiqui, però hauria de ser tal que no causi turbulència i l’atractiu de l’aire. La pressió de la injecció oscil·la entre uns quants centenars i diversos milers basats en la complexitat de la part. La temperatura d’aliatge fos es manté dins d’una estreta tolerància per al desenvolupament d’una bona fluïdesa i evitar la solidificació precoç.

- Tractament de solucions:El tractament de solucions dels components d’aliatge de magnesi segueix el funcionament de la derrocació. El tractament de solucions inclou escalfar els components a temperatures fixes per a temps fixos amb l’objectiu de solucionar els components d’aliatge a la solució sòlida de fase. El tractament de solucions millora les propietats mecàniques de l’aliatge eliminant les tensions construïdes i fent que la microestructura sigui més coherent.

- Tractament envellit:Tractament de solucions fet, tractament per l'aliatge per l'envelliment realitzat després en la seva major part. El tractament a les temperatures fixes de la durada fixa ajuda els constituents d’aliatge a precipitar des de l’estat de solució del sòlid cap a l’estat de la forma de dispersió fina. El tractament anterior de les precipitacions augmenta la duresa de caça de die i la força de magnesi i la força de nou.

- Prova no destructiva:Les deficiències internes i de superfície de la matriu s’identifiquen mitjançant tècniques de prova no destructives com la inspecció X - Ray, les proves d’ultrasons i la inspecció penetrant del colorant. La porositat interna, la fissura i les altres inclusions són revelades per la inspecció X -Ray, mentre que les deficiències de la subsuperfície es revelen millor per les proves d’ultrasons. La fissura superficial es revela per la inspecció penetrant del colorant.

- Les proves mecàniques engloben proves de tracció, proves de duresa i proves per a la verificació que la fosa d’aliatge de magnesi es troba dins de les propietats mecàniques prescrites. Les proves de tracció identifiquen la resistència final a la tracció del material, el punt de rendiment i l'elongació. La capacitat del material de suportar el desgast i les sagnenes s’estableixen mitjançant la prova de duresa. La prova de la capacitat del component per a la càrrega de suatació repetidament durant la durada dels períodes prolongats de temps es determina mitjançant la prova de fatiga.

- anoditzant:La superfície tracta la majoria de la superfície de la indústria aeroespacial amb una caça d’aliatge de magnesi mitjançant l’ús de l’anodització. Crea l’òxid de superfície que millora la superfície d’aliatge amb resistència a la corrosió millorada i la base de pintura o el recobriment final. Les parts s’electroformen amb la pel·lícula d’òxid mitjançant el funcionament de l’anodització mentre es submergeixen a la solució electro lítica.

- Recobriment:La superfície del material que s’ha anoditzant es pot tractar amb recobriments especialment a mida que milloren l’aïllament tèrmic, la resistència al desgast i l’anti-corrosió de la fosa. Els tipus més adequats dels requisits anteriors són els recobriments orgànics, els recobriments de ceràmica o els recobriments compostos per a les necessitats específiques de la indústria aeroespacial.

Etiquetes populars: Castings de matrius per a aliatges de magnesi per a components aeroespacials, colades de matrius de magnesi de magnesi per a components aeroespacials fabricants, proveïdors, fàbrica