Requisits per al desenvolupament de Silica Sol per millorar l'eficiència del càsting d'inversió

En comparació amb les foses grans i complexes de parets primes, els productes civils tenen requisits baixos per a la qualitat de la colada. No obstant això, per a aquest últim, el problema d’escurçar el cicle de producció i millorar l’eficiència de la producció s’ha fet més destacat. El procés de gelació de la sílice ordinària SOL es basa principalment en la deshidratació i l’assecat de la sílice Sol, que triga més temps que la gelació del silicat d’etil endurit químicament. La closca de silicat d’etil es pot endurir en aproximadament 2 hores per capa per assecat d’amoníac, mentre que l’enduriment final de Silica Sol generalment triga més de 12 hores, i es triga més temps a alguns forats profunds i altres parts difícils d’assassar. Al mateix temps, atès que el shell de colada d’inversions s’ha de fabricar en capes, s’ha d’assecar -se completament cada capa per assegurar -se que la capa inferior de la closca no causarà el problema de la dissolució d’esquena i la vessament quan es submergeixi el recobriment. L’aigua del recobriment d’immersió en si mateix penetrarà a la closca seca, donant lloc a un llarg cicle d’assecat global. Es tracta d’un diagrama esquemàtic del cicle de producció de colades d’inversions de sílice en shell en circumstàncies normals. Com es pot veure a la xifra, el temps de la closca representa més del 50% de tot el cicle de producció de colada. Per escurçar el temps de lliurament del producte, escurçar el cicle de creació de closca és l’enllaç principal del problema. Els factors clau per escurçar el cicle de fabricació de closques es poden dividir en dos aspectes: factors interns i factors externs. Els factors interns són principalment les propietats de l’enllaç i els factors externs són les condicions d’assecat.